Principes et fonctionnalités

Par l’intermédiaire d’un automate reliée aux machines ou en direct quand cela est possible, on récupère en temps réel le compteur de pièce et l’état de lamachine (en production, en chauffe, réglage, arrêt), et si possible les causes d’arrêt et d’autres paramètres. (températures, nombre de barres, …)

Cela permet pour l’opérateur de voir en temps réel où il en est l’avancement de lafabrication de son OF, de récupérer les rebuts du SPC et de spécifier ces causes d’arrêt. Il peut gérer aussi depuis son écran : les changements d’outil,les maintenances et les contrôles SPC.

Il connaît ainsi son TRS en temps réel.

Pour les responsables cela permet d’avoir un planning de production et une vision entemps réel de l’ensemble de la production des machines.

Pour les responsables cela permet également d’avoir des alertes pour des arrêtsmachine ou des OF « critiques » en retard.

Female civil engineer discusses flood risk management plans with colleagueby ThisisEngineering

Questions fréquentes

Notre société ne se retrouve pas dans les exemples cités, vos logiciels sont-ils adaptés à mon métier ?
Nous vons des ordinateurs Windows, des tablettes sous android, des serveurs sous linux, vos logiciels peuvent-ils s'adapter ?
Nous avons déjà une GPAO, un ERP, votre solution peut-elle nous être utile ?
Je souhaite maîtrisé la qualité de fabrication chez mes fournisseurs, puis-je le faire ?

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